如何根据风量的选用合适的布袋除尘器，这要看处理什么样的粉尘，如果是处理一般浓度不太高的可以选普通布袋除尘器，布袋除尘器的设计选型需要考虑的因素很多，要了解所处理含尘气体的工艺参数包括气体流量、温度、湿度、含尘浓度、气体和灰尘的性质及排放要求等。

　　布袋除尘器过滤面积的确定：总过滤面积：根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。

　　布袋除尘器过滤风速，结合入口粉尘浓度并按照设备阻力要求选择过滤风速，袋式除尘器设计选型通常依据处理风量来确定设备规格。结合烟气温度、湿度、气体组分、粉尘特性、排放要求来确定除尘滤袋材质及表面处理方式，并根据入口粉尘浓度、粉尘颗粒度来确定除尘器的结构型式，包括除尘器进风方式、烟气流场分布和清灰方式。过滤风速也称气布比，通常在入口粉尘浓度小于50g/Nm3条件下，适合的过滤风速选择在0.9-1.0m/min入口粉尘浓度在50-100g/Nm3条件下，适合的过滤风速选择在0.8-0.9m/min选择好过滤风速后，即可结合处理烟气量确定过滤面积。按此进行设计选型，设备运行阻力可以控制在1200Pa以下。

　　确定袋式除尘器运行温度：当含尘气体为常温时，运行温度通常就是含尘气体的温度。对于高温烟气，往往需要根据技术经济比较确定是否采取降温措施，并确定降温幅度。若含尘气体温度过低可能导致结露时，需采取升温措施。运行温度的上限应在所选滤料允许的长期使用温度之内；而其下限应高于露点温度15-20℃。当烟气中含有酸性气体时，露点温度较高，应予以特别的关注。

　　选择袋式除尘器清灰方式：主要根据含尘气体特性、粉尘特性、粉尘排放浓度入设备阻力，通过技术经济比较结果确定。宜尽量选择清灰能力强、清灰效果好、设备阻力低的清灰方式。清灰工艺参数可实行不同的控制。因此，利用增加清灰强度及频率的办法，在某此情况下把除尘器除尘滤袋的压力损失减少到接近干净织物压力降的水平是可能的。但是除尘器清灰太强会带来除尘效率的降低，并损伤织物以及清灰机构消耗动力过多等问题：另一方面，清灰不足，压差大，又会增加风机的功率消耗。因此，袋式除尘器设计中应根据实际使用经验或现场试验来选择佳的压力损失。

　　布袋除尘器安装除对土建基础尺寸进行校对外，还要对基础质量进行检查，合格后再进行安装。

1、布袋除尘器箱体系体例作完成，还有很多的小配件需要安装完成才可以进行实地安装。

2、布袋除尘器主要的部件就是除尘布袋和除尘骨架的安装，当然，它们安装起来也并不复杂。布袋除尘器箱体内会有设置的专用的卡除尘布袋和骨架的花板。

3、将除尘布袋塞入花板中后，再将除尘骨架放到除尘布袋里面使得二者都卡在花板上。除尘骨架就是用来支撑着除尘器布袋来对烟尘进行过滤的。

布袋除尘器运行注意事项

（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

（2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

（3）定期对设备上需润滑部位补充润滑油。

（4）经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。

（5）脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。

（6）定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。

（7）检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。

（8）定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

（9）根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。

（10）滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。

（11）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。

（12）根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。

（13）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。