布袋除尘器在使用过程中，会因各种因素造成除尘效果不佳、除尘效率低、排放浓度超标等，以下为沧恒环保设备根据多年在袋式除尘领域的技术经验，进行了几种常见问题的总结，原因分析及解决处理办法的详细分析。

1、阻力增大超过正常值，清灰操作后仍不能降低阻力。

产生的原因：

（1）产生糊袋现象

（2）清灰装置出现故障，无清灰效果。

（3）清灰效果不佳。

（4）过滤速度太大

处理办法：

（1）处理糊袋除尘布袋，或预先在除尘布袋与粉尘接触表面喷涂或覆盖一层PTFE微孔膜，或用专用处理粉剂喷涂除尘布袋表面，使之表面形成的滤饼，使孔隙度比较均匀、细小；对滤布表面进行压光或烧结等特殊工艺处理，也可以达到同样的目的，也可用防油、防静电、防水滤布，采用保温措施以免结露而造成糊袋。

（2）检修清灰装置，处理故障。

（3）降低清灰周期，增加喷吹时间；增加喷吹压力。

（4）查找原因，进行处理，检查漏风，进行堵漏。

2、其他都正常，但排放浓度超标。

产生的原因：

（1）除尘布袋破损。

（2）过滤速度太大，产生漏尘现象。

（3）喷吹时间太长或清灰频繁，造成初始粉尘层破坏。

（4）清灰力度太大，产生二次扬尘。

（5）一些气包的结构设计不合理，在脉冲阀安装中发生漏气现场。

处理办法：

（1）检修及更换除尘布袋。袋笼的外径与除尘布袋内径要保持间距，间距过大会增加除尘布袋的磨损，所以应减少间距。

（2）查找原因，进行处理，降低过滤风速。

（3）减少喷吹时间，增加清灰周期。

（4）降低清灰力度。

（5）进行合理改造 ，防止漏气。

（6）适当加大箱体和加高灰斗，保证灰斗的倾斜角不小于60度，对于烟气湿度较大、粉尘较黏的场所，在除尘器的灰斗处安装振动器，可防灰斗结灰，尤其适用于南方潮湿天气。

3、烟气温度短时过高、过低或除尘布袋燃烧。

产生的原因：

（1）烟气温度高是因为锅炉实际蒸发量超过额定蒸发量或燃烧调整不正常或受热面积灰结渣。

（2）烟气温度低可能是因为锅炉尾部漏风，燃烧调整、受热面改造等多方面的原因，导致该炉排烟温度偏低。

（3）可能存在可燃烧的颗料物。

处理办法：

（1）采用离线保护系统，当烟气温度过高或锅炉尾部复燃时，喷雾降温系统启动，紧急喷水降温，以免烧坏除尘布袋，联系锅炉，进行燃烧调整。

（2）投入空气预热器旁路烟道；减少尾部吹灰次数量投用上排制粉系统，在低负荷情况下开启一次风机热风再循环门，提高冷风入口温度，正常运行时开启低烟温侧的送风机热风再循环，尽量提高低谷负荷等如果仍然低，则有待于在锅炉方面做进一步的改进。

4、除尘器花板积灰。

产生的原因：除尘布袋破损，除尘布袋连接短管与花板之间密封不好等原因，都会导致花板不同程度积灰。

处理办法：检修除尘布袋，加强除尘布袋连接管与花板之间的密封。

5、经常发生破袋现场。

产生的原因：

（1）除尘布袋间距太近，不但布袋间、布袋与壁板间会碰撞磨损，而且会影响箱体气流上升速度，导致除尘布袋 局部过滤负荷太高和清灰力度不足，清灰频繁。

（2） 对温度十分敏感，烟气温度超过允许限值，在短时间内就会造成滤料损坏，滤料强度失效滤料在高温下对氧敏感，烟气含氧超过临界值时，在时段内造成滤料热氧化分解损坏。

（3） 高喷吹气压将导致滤料局部严重损伤，大幅缩短滤料的使用寿命。

（4） 气流分布不匀。

处理办法：

（1）调整除尘布袋间距，据经验，除尘布袋边缘间距至少是除尘布袋本身的半径。

（2）采用耐高温、强度高的滤料。锅炉正常运行时烟气的含氧量一般都会低于滤料的临界值，所以，在设计时，清扫用气京戏以布袋除尘器后的烟气作为气源，避免吸入大量新鲜空气。

（3）喷吹气压应不大于0.20MPa且在保证清扫效果的前提下以低为宜。

（4）查找原因，进行改造处理。

注：如有不详之处可以致电我沧恒环保技术人员进行布袋除尘器的交流，我们可以提供全面的技术支持，详咨：0317-4641766   13503176066。