随着环保对矿山粉尘污染问题的重视，一般的矿山石料生产线破碎及筛分工序都需要安装布袋除尘器，除尘器布袋在使用过程中难免会出现一些问题。

　　脉冲布袋除尘器虽然具备很多的优点，但一旦除尘器布袋失效，将引发设备的故障，粉尘排放超标，影响石料正常生产。此外除尘器布袋的更换也是一笔巨大的费用。矿山企业如何在使用中注意到除尘器布袋失效问题并加以重视，进而避免问题的发生显得尤其重要。

1、除尘器布袋与除尘器骨架之间的磨损。

　　除尘器布袋在除尘器骨架相应的环筋位置出现孔洞，很明显是由于除尘器骨架上的毛刺磨损除尘器布袋造成的，想要减少或者避免这种磨损，需要在除尘器骨架制作过程中严格控制除尘器骨架的质量，任何毛刺、飞溅、开焊、断筋都要禁止，否则具有缺陷的除尘器骨架装入除尘器后，这些缺陷将直接影响除尘器布袋的使用效果，大大缩短除尘器布袋的使用寿命。

2、除尘器布袋与壳体之间的磨损。

　　由于矿山布袋除尘器设计或安装的原因，除尘布袋在安装后出现和壳体（或内部管撑）干涉，或除尘器布袋距离壳体过近导致除尘器布袋在喷吹时晃动与壳体进行摩擦，使用一段时间后，除尘器布袋与壳体接触的部位出现孔洞，造成除尘器布袋的破损。目前在除尘器壳体设计中，一般考虑除尘器布袋距壳体的距离至少保持75mm以上。由于花板的平整度、水平度、除尘器骨架的垂直度等均有偏差，安装调整后的除尘器布袋和壳体之间的距离要保持在60mm。

3、除尘器布袋和除尘器骨架的配合过松，在使用中导致除尘器布袋与除尘器骨架之间的破损。

　　目前在水泥生产线窑尾普遍选用玻纤除尘器布袋来过滤空气，其基布采用的是玻璃纤维，最大的缺陷是不能抗折，若在使用中不能固定在除尘器骨架上，除尘器骨架失去了支撑的意义，在工作和清灰两种状态下，除尘器布袋的纤维很容易疲劳断裂，造成除尘器布袋的破损。这种情况就要求在除尘器布袋和除尘器骨架批量生产的前期进行配合试验，以确定除尘器骨架和除尘器布袋的最佳尺寸。以玻纤覆膜除尘器布袋为例，名义直径Ф160mm，除尘器骨架采用24根纵筋，直径Ф156mm，理论周长490mm，而除尘器布袋半周长（外径）为250mm，考虑除尘器布袋的厚度，这样配合的除尘器布袋和除尘器骨架，用手指轻压除尘器布袋不会有太大的变形，能紧紧固定在除尘器骨架上。

　　脉冲袋式除尘器应用广泛，目前已经成为矿山企业高效率除尘设备的主流之一，在使用中若是发现故障，要准确分析并及时采取有效的措施，才可以保障脉冲袋式除尘器的平稳运行，延长除尘器布袋的使用寿命，以较低的运行费用取得较高的除尘效率，发挥脉冲式袋式除尘器在石料生产线粉尘收集的优势。