山西铜熔炼反射炉，床面积由原来的180㎡扩展至今的271㎡，每日处理精矿1000吨左右，每日生产冰铜400吨。有两台组式旋风分离器和排风机，为了降温，在砖烟道设置喷雾装置，还有两台30㎡的棒韩式电收尘器，两台电除尘器错流并联，3台排风机并联。

收尘系统存在的问题：

   1、收尘系统配气不均、错流使电厂气流的不均匀分布更为恶化，机械除尘效率下降，剩余烟量从烟筒排出，收尘效率很低。

   2、3台排风机并联，规格不一，入口蝶阀处烟尘堆积，影响吸风能力。

   3、喷雾烟道降温能力不足，烟尘温度高，风机仍须在≥300℃的下操作。当反射炉发生炉料塌坡和煤料跑料时，温度骤然升高，电除尘器内的钢结构变形，外壳开裂，支撑混凝土梁裂缝。

   4、收尘系统的漏风点多，排尘点多，生产出灰、输送烟尘比较困难。

   5、老系统的棒韩式电除尘器经常发生断线问题，振打强度不够，级线粘接成团，分布板堵塞。石英管每年损耗达100个。经常地更换元件和清扫工作。电除尘器操作分散，维护比较困难。电除尘器很难_持续的生产。

　　为了_冶炼厂生产计划任务，在原有的收尘系统能力不受影响的情况下，同时新的收尘系统也能够正常工作生产，并且达到粉尘治理的目的。我公司在技术改造是采取了以下措施：

   1、改进工艺流程

取消原来系统中的集尘斗、组式旋风收尘器、淋水冷却器等设施，简化余热锅炉和电除尘器的两级流程。

   2、采用滑动阀门，在水平方向切断气流，保存老排风机室并用于支撑烟管。

   3.采用盘形阀门，在垂直方向切断气流。缩短电收尘器的长度。解决电收尘器入口烟道总管、扩散管的布局问题。地下排水管在门形支架中穿过，设管外保护措施。

   4、排气管道利用空间交叉布置，用原来的老排风机室，老整流机室及的新整机室的屋顶作为管道支撑结构。管道的规格和老构筑物加以处理。烟道下部，如整流机室、集中控制室、排风机岗位，增设冷风降温装置，解决夏季温度生产的问题。

   5、采用烟量自动调节装置控制新老两个收尘系统的配置。

   6、在新老两个收尘系统之间设集中控制室。把自动控制枢纽和技术参数的显示及遥控操作集中一处，实行集中检测和集中操作，提高技术和技术管理水平。

   7、在操作区附近不知车间办公室、值班室。

   8、新的电收尘器规定在350℃以下操作，并与新建的余热锅炉同步投产。锅炉突然发生故障时，烟气可经过喷吹烟道和补充的钢烟道进行冷却。为了避免新收尘系统受反射炉塌料、跑煤时事故的破坏，在集中控制内设超温警报装置。投产初期并设置了临时的超温自动吸风冷却装置。